餐厨垃圾处理主要装备
    1) 物料接收平台
 
    收运车称重完成后驶入卸料大厅，收运车倒车至卸料位，将物料直接卸入接料斗内。餐厨垃圾在斗内由设置在接料斗底部的螺旋输送到筛选机。
为有效控制卸料臭气，卸料平台上装有盖子，卸料时盖子打开，卸完盖子关闭。

    2、餐厨垃圾筛选机
 
    餐厨垃圾收集起来以后，里面的成分非常复杂，常常混入塑料袋、玻璃瓶、餐具、厨具、瓶盖、纸盒等杂物。为保证后续设备正常运行、产品的稳定性，需要对原料进行有效分拣。所以这些杂物必须处理掉，原来处理这些杂物使靠人工来筛选，人工筛选带来很多问题，①人工筛选需要有筛选平台；②要有筛选工具；③不卫生，不环保；④没办法满足现状的需求。 
为了把筛选技术推上先进科技的行列，我公司的技术人员参照分析日本的一些设备，在原有的基础上研制出了自动筛选设备。用自动化机械代替人工筛选是工业生产和机械化工作的趋势。全自动筛能通过内部结构，在物料破袋打散的同时通过筛条进行大小筛分，拣出粗大杂物，如塑料袋、纸、竹木、贝壳、陶瓷等大件垃圾。筛上杂物收集外运，筛下细料落入细料输送机后送入破碎系统；

    3、餐厨垃圾破碎机
           
    为了确保后一道工艺的发酵，所以要把颗粒破碎成直径大小在10mm以下均匀的颗粒。针对此项问题，我们公司技术研发人员研制出我们公司针对餐厨垃圾独有的破碎机。该破碎机改进原破碎机的滚刀间切方法，刀刃与另一个滚动刀刃的异步间切从中提升，改进间切次数和转速，使产量大大提升，而且颗粒的大小和质量均得到了保证。滚动刀片是采用Cr12材料，通过热处理和线切割制作而成，再经过磨加工确保精度要求。刀片在原来的基础上变薄，锯齿的齿数增多，同时缩小刀片与刀片之间的间隙，从而增加切口。
改变驱动轴与从动轴的吻合齿轮，改为一大一小，使两支滚刀轴一快一慢，进行异步间切。
在制作滚动刀片时，每把刀的滚动度数不一制，始终保持稳步间切，这样工作起来就比较平稳，驱动轴旋转也比较平稳。

    4、餐厨垃圾固液分离精细格栅浓缩机
 
    餐厨垃圾精细格栅浓缩机装置采用了独特的固液分离脱水技术，用途非常广泛，解决了餐厨垃圾挤压脱水容易堵塞和挤水困难的问题。
餐厨垃圾精细浓缩机利用独特的自洁虑缝实现环保、无振动、无噪音的固液分离装置。不堵塞无需对缝隙进行反冲洗，维护容易。
    技术特点：
    1、无堵塞；精细格栅浓缩机是用304不锈钢筛条和本公司特制椭叠片转子组成，椭叠转子穿过筛条，缓慢旋转，将污物由椭圆原理向前搬送。筛条之间的间隙≤1毫米，大于1毫米的有机物都会被椭叠转子送出。同时餐厨垃圾中的水份通过间隙往下流。在旋转运行过程中，椭叠转子会自动清洁筛条之间的隙缝，达到无堵塞。

    2、处理能力稳定；餐厨垃圾中固体和液体的混合物进入设备的浓缩段，通
过椭叠转子和筛条之间虑缝分离固体液体。虑缝内又自我清洁，不同其它类型的脱水机，因堵塞而导致处理能力下降。所以此设备处理能力很稳定。
    3、有超强的输送和挤压脱水能力；固液分离过程中，固体积在筛条表面，在背压板加压的情况下固体随着椭叠片旋转推送能顺畅的得到排污挤压脱水效果，使水分大大降低。
    4、能耗小节能；设备在正常运行过程中，只有一只直接驱动设备功率0.75KW并且带有变频调节。固体物多的情况下，变频调低，固体物少的情况下，变频调高。
    5、操作简便；操作很简单只要打开电源、打开电动阀、启动驱动电机、调一下背压板气动阀门就可以正常运行。达到自动运行，不需要人员值守。

    5、餐厨垃圾好氧发酵槽
 

    餐厨垃圾发酵槽，卧式发酵槽结构：壳体、发酵槽、驱动轴，搅拌叶片，轴承座，驱动减速机，电加热，进料口，出料口，保温等结构。
    发酵槽内的搅拌轴连接安装在发酵槽外壳体上的减速机，转停时间、频率可以自动设定和调节。搅拌电机设有过载保护装置，并设有手动控制功能，以供紧急情况时使用，保证人员和设备安全。停电后设备只需重启，便可正常运行。
    发酵槽外周布设有电加热装置和保温层，保温层具备恒温控制功能，无需人工干预，大大减少了能量消耗。搅拌轴和减速机设有链轮组，链轮组置于发酵槽外侧。本设备同时采用减速机和噪音小传动平稳的链传动，即保证了搅拌速度的衡定，又减少了噪音，使得该发酵槽在清洁安静的室内进行处理有机垃圾。
    发酵槽内设有温度传感器，与加热装置、温度控制系统相连，温度可在30-100度之间任意调节，并设有过热保护装置，大程度保证设施安全。当发酵槽内温度高于设定的发酵高温度时发出信号，关闭加热装置;当发酵槽内的温度低于设定的某一值时，其温度传感器迅速把信号反馈到温度控制系统，使加热装置再次启动加热。温度控制系统自动对温度加热进行调整，使餐厨垃圾与菌群处于适宜的温度条件下，同时具备自动节能功效。
    发酵槽及设备外部均采用304不锈钢材料制作，整机表面平整，无明显的凹痕、划痕及毛刺、无尖锐棱角等，不仅外表美观，同时达到防腐和耐磨的效果，制作工艺精良，不会出现渗漏现象，使用寿命≥90000小时，不存在因材质、设计、制造等问题所引起的缺陷。设备本身具备机械自动辅助出料功能。
    发酵原理是餐厨垃圾和高温高效好氧嗜热菌群，加热，搅拌，依靠菌群的自身发酵热，配以辅热，达到好氧嗜热菌群生长的温度，同时通过风机把新鲜空气一起送进发酵槽，从而使嗜热菌保持旺盛的繁殖能力，使有机废弃物快速降解，经密封高温雾化，快速发酵生化成有机肥料，同时水蒸气经过除臭塔净化处理。全过程不需添加其他有机物和营养液。也没有污水和有害气体排放。

    6、餐厨垃圾高效油水分离

    餐余垃圾通过破碎进入格栅固液分离，分离出来的液体含动植物油脂，所以进入油水分离设备把那些浮游油脂从液体里分离出来。
    油水分离构造本设备是采用304不锈钢板制作而成，设备有油水分离区，集油加热区，气化区，过滤区，污水提升区，污水加热装置。
    含油污水进入到油水分离区域，在气浮装置和导流板及扰流装置的作用下，水流按照设计的曲线路径匀速运动（≤0.005m/s)，从而达到油水有效分离目的，分离出的油脂浮渣自动沿着锥形体向上浮至集油装置内，集油装置内安装着加热恒温系统和搅拌装置，确保油脂不结板，能使油脂和浮油渣定期或自动的顺利排出。
    在油水分离过程中，污水中的一些残存物和污泥在沉降板的作用下，使残存物和沉降污泥通过箱底的排污口定期排放。
    餐余垃圾污水经导流板引入叠片式深化过滤器，从过滤器下端入口自下而上，分别经每层芯片进水孔翻越拦截堤坝进进入围堰沉积区，由于芯片独特的增大表面积和延长围堰拦截堤坝长度的结构设计及亲油性材质的选用，使得污水经滤芯的流速相当缓慢，并与芯片表面充分接触，使油脂包裹着的细悬浮微粒被吸收，同时芯片间的细小缝隙阻挡细小颗粒通过，然后废水从各芯片溢出口汇集到纵向出水通道，最后从纵向出水通道经过滤器出口流出。这样既除去油脂和沉渣又隔离了含油的细微颗粒，从而使出水中的油脂和悬浮颗粒大大降低。

    7、除臭塔
    除臭塔内安装喷淋和填料，发酵槽产生的水蒸气和臭气通过引风机把它们送到塔内，使水蒸气和臭气在淋湿多面空心球的表面上碰撞，又通过喷淋把水蒸气和臭气降解下来，臭气又被药剂中和消除，达到净化后排放。

    8、餐厨垃圾污水处理系统
    餐饮垃圾污水处理比较困难，此类废水和垃圾渗滤液极为相似，都是一种高浓度有机废水，其成分复杂、水质水量变化大；具有一下几个特点：(1)污染物浓度高(2)有机污染物含量多，成分复杂(3)渗滤液中微生物营养元素比例严重失调(4)水质变化大(5)金属含量较高。
    处理此类废水我们都是其进行稀释，然后将废水通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段 MBR 反映器中，与回流水混合进入好氧段 MBR 进行曝气，去除渗滤液中的 TN，好氧池出水进入 MBR 分离器，将分离的污泥浓液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水进入反渗透系统，渗滤液经二级RO处理后实现达标排放。出水水质达到回用标准，大大节省的成本，达到可持续性发展，完全响应国家的号召。

    放眼未来，公司将一如既往地秉持“客户至上，精益求精”的服务宗旨，弘扬“厚德务实、诚信敬业”的企业精神，整合人才和技术优势，逐步构筑科学高效的操作平台。在风云变幻的市场大潮中，企业将依托资源优势，不断提升企业核心竞争力，以务实创新的企业形象，携手广大客户，共同开拓一片更为宽阔的新天地。