| 无顶压逆流再生阳离子交换器 |
【设备概述】
本产品是目前离子交换器中先进而实用的产品 ，将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生，并按无顶压再生进行设计 ，不但节约了损耗，而且省略了气顶的气源。将阳离子交换器串联一级复合床使用，则出水水质可达到SiO2<0.1毫克/升，导电度≤10us/cm，此类出水广泛用于工业锅炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。
在处理生水总硬度较高的水，或要求出水硬度较低时，也可采用二级串联软化的方法。
阳阴一级复床出水水质可达到SiO2<0.1毫克/升，导电度≤5us/cm。
【工作原理】
当原水进入装有H型的强酸阳离子交换树脂的阳离子交换器时，水中所含各种阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下反应：
Ca2++2HR CaR2+2H+
Mg2++2HR MgR2+2H+
Na++HR NaR+H+
K++HR KR+H+
上述反应的结果是水中的各种阳离子（Na+、K+等）被吸附在离子交换树脂上,离子交换树脂上的H+则到了水中，水中的阳离子几乎只含有H+，它和水中各种阴离子发生作用生成各种酸类。
【结构简述】
1. 进水装置
在设备的上部设有进水装置，能使水均匀的分布在交换剂层上。
2. 中排装置
中排装置设置在阳离子交换树脂层和压脂层的分界面上，用于排泄再生酸废液和进小反洗水。
3. 排水装置
型式：钢衬胶穹弧形多孔板和石英砂垫层。
另外,在交换器下部垫层与树脂接触面处、树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察体内工况。考虑到树脂的水力装卸，筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近树脂底部处设树脂卸出口。
【使用方法】
1、树脂处理
树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5% 的HCL溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。
树脂装好后进行一次反冲洗。
2、运行
设备内保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。
投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生
当出水水质不合格或生产了一定体积的脱盐水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：
⑴小反洗：
再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米／时，时间3～5分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵进再生液：
打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀 ，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米／时，再生酸液浓度控制在1.5～3% 。（再生结束后进行更换）
⑶小正洗：
在进再生液过程中，会有部分酸液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米／时，时间5～10分钟左右。
⑷正洗
小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
⑸大反洗
由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行１０～２０个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时 ，再生剂要比第一次增加０.５～１.０倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大 ，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10～15分钟。 | |
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